工藝流程

　　膜制氮實際生產(chǎn)過程中，壓縮機(噴油或者無油)產(chǎn)生的壓縮空氣，在排氣溫度和壓力下為油、水的飽和氣體，在其后的工藝過程中，溫度降低，會析出液態(tài)的油和水，該液態(tài)的油和水會對膜性能造成傷害。因此，在選擇好膜的前提下，還應(yīng)該提供一個完整的空氣凈化解決方案： 膜系統(tǒng)的空氣處理和控制系統(tǒng)。

　　空壓機提供的壓縮空氣進(jìn)入空氣緩沖罐，再進(jìn)入多級過濾器，包含活性碳過濾器， 以去空氣中的顆粒、油、水， 潔凈的空氣進(jìn)入膜進(jìn)行氧氮分離。一般地，進(jìn)口的過濾器一般能將空氣中的顆粒除到﹤0.01um， 油﹤0.01ppm，完全能滿足膜對空氣質(zhì)量的要求， 質(zhì)量穩(wěn)定的吸干機及冷干機能將壓縮空氣中的水處理到露點-20～-60℃， 在過濾器的中間還有溫度加熱及控制器---保證膜在最佳的工作條件下工作， 恒溫的，潔凈的空氣再進(jìn)入膜進(jìn)行分離，合格產(chǎn)品氣體進(jìn)入下道工序，不合格產(chǎn)品氣體自動排放。 因此， 維護(hù)膜系統(tǒng)時， 定期維護(hù)工作之一是檢查過濾器的工作情況。

　　蘇州西斯氣體膜氮設(shè)備的特點

　　與其它的現(xiàn)場制氣方法比較，膜制氮具有：

　　1.技術(shù)先進(jìn)，是常溫空氣分離的最新技術(shù);

　　2.沒有噪音，完全靜態(tài)運行，滿足環(huán)保要求;

　　3.沒有運動部件，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)少;

　　4.連續(xù)運行可靠性高、設(shè)備使用壽命長，可達(dá)10年以上;

　　5.增容簡單，僅僅需要并聯(lián)增加膜件、增加原料壓縮空氣量即可;

　　6.與PSA比較，不需要大的空氣、氮氣緩沖罐，體積小、重量輕，是移動制氮設(shè)備的不二選擇;

　　7.氮氣產(chǎn)品露點低，可達(dá)-60℃ ;

　　8.氮氣產(chǎn)品潔凈，無任何灰塵、顆粒;

　　9.開停機方便迅速，操作簡單，能在短時間內(nèi)生產(chǎn)出合格氮氣;

　　10.設(shè)備形式可以根據(jù)用戶應(yīng)用情況，有箱式、撬裝式、集裝箱式;

　　11.設(shè)備對土建無任何特殊要求，安裝費用低;

　　12.對環(huán)境無特殊要求，可在惡劣工況下運行。